EC-2 sous-vide infrarouge

Centrifugeuse de coulée par induction électronique à moyenne fréquence, adaptée à la fusion de tous les alliages dentaires (sauf le titane et le platine pur).

Cette version permet à l’utilisateur de couler tout type d’alliage dans les meilleures conditions. Les matériaux qui ont tendance à s’oxyder plus facilement peuvent être fondus dans un environnement inerte et injectés sous vide. De plus, le vide contribue à éliminer les gaz susceptibles de persister à l’intérieur des canaux d’investissement. Ces gaz ont tendance à créer une obstruction à la libre circulation du métal fondu et peuvent être à l’origine de la formation de bulles d’air ou de défauts. La température de fusion est surveillée en permanence par un pyromètre optique. Tous les composants nécessaires au bon fonctionnement (pompe à vide, vacuomètre et vanne de dépressurisation) sont installés en standard à l’intérieur de la machine de coulée.

Version équipée d’un pyromètre optique pour lecture indirecte de la température. Une fibre optique rapporte la quantité de rayons infrarouges émis par l’alliage pendant la phase de chauffage et un instrument de contrôle la traduit en température. Grâce à ce système, la puissance de sortie est contrôlée automatiquement évitant ainsi de dépasser les paramètres prédéfinis.

L’induction à moyenne fréquence ainsi que la possibilité de mesurer la puissance de sortie permettent à l’utilisateur de travailler avec chaque type d’alliage dans les meilleures conditions. La coulée par induction électronique consiste à chauffer progressivement le métal de l’intérieur vers l’extérieur. Il en résulte un mélange continu des différents composants de l’alliage grâce au mouvement de rotation du champ magnétique. La liquéfaction accomplie est évidente car la masse fondue a tendance à « monter » à l’intérieur du creuset. L’injection par centrifugation assure une compacité moléculaire maximale car elle a été reconnue comme le seul système capable de maintenir le matériau sous haute pression jusqu’à ce que l’état solide soit atteint.

CARACTÉRISTIQUES

• Le contrôle de la puissance nominale permet à l’utilisateur de travailler rapidement sur des alliages présentant des températures de fusion élevées qui ont tendance à s’oxyder facilement, ainsi que pour une manipulation douce et lente lors de la coulée des métaux précieux les empêchant ainsi de se sublimer
• Extrêmement utile à utiliser grâce au balayage logique et incommutable des fonctions d’exploitation
• Surveillance continue de tous les paramètres importants : en cas de conditions de sécurité insuffisantes, la poursuite du processus de fusion sera inhibée
• Afficheur montrant à plusieurs reprises les paramètres du cycle de travail ou la description précise de toute condition irrégulière
• Inspection visuelle du processus métallique à travers un écran de protection
• Chambre de centrifugation en acier inoxydable pour un nettoyage facile
• L’injection réalisée par centrifugation offre une compacité moléculaire élevée et des résultats supérieurs avec n’importe quel alliage
• Les paramètres d’accélération, de vitesse et de temps de rotation sont librement réglables
• Système de refroidissement par eau intégré contrôlé par un thermostat et un pressostat
• Consommation d’énergie restreinte, aucune ligne électrique préférentielle n’est requise
• Possibilité de connexion à une bouteille de gaz inerte pour une protection accrue dans toute la zone de fusion
• Dimensions (mm) : 500 x 700 x1060h
• Puissance : 2860W
• Tension : AC220V à60Hz

Fiche technique (Anglais)

Manuel d’instruction (Anglais)